Наверняка в жизни каждого мужчины возникала необходимость в герметизации резьбового соединения. Как правило, такая проблема обнаруживается во время ремонта водопроводов и систем отопления. Около десятка лет назад данный вопрос не был столь актуален. Практически все без исключения мастера использовали в качестве уплотнителей льняное волокно и краску. Однако на сегодняшний день существуют более прогрессивные способы уплотнения резьбового соединения.
Не стоит считать, что старые методы забыты. Льняное волокно используют и по сей день. В настоящее время льняная прядь пропитывается специальными пастами, защищающими резьбу от коррозии. Также, благодаря пропитке, гигроскопичность льна не снижается и по истечении длительного времени. Такой способ обеспечивает простоту сборки-разборки соединения и позволяет регулировать без потери герметичности до 45 градусов. Недостатки данного метода лишь в том, что необходимо предварительно тщательно очистить резьбовое соединение, а также в низкой устойчивости соединения к агрессивным средам (к примеру – антифризы автономных отопительных систем).
Гораздо большей стойкостью к воздействию химических веществ обладает широко распространённая лента из фторопластовой плёнки (ФУМ). Такая лента очень удобна в использовании. Но её не следует применять при уплотнении подверженных сильной вибрации трубопроводов вследствие отсутствия сцепления ленты с уплотняемыми поверхностями. Из-за вибрации трубопровода происходит выдавливание её из резьбового зазора.
Уплотнение резьбового соединения при помощи синтетической нити, пропитанной специальным герметизирующим раствором, является одним из простейших методов. Можно наматывать нить на влажную или грязную резьбу, а также выполнять работу при низких температурах. В итоге получается прочное герметичное соединение с защитой от коррозии. Минусом данного метода является недостаточная химическая устойчивость и значительный расход материала при уплотнении резьб больших диаметров.
Наиболее технологичным и надёжным методом герметизации резьбовых соединений на сегодняшний день является применение анаэробных гелей. При сборке соединения вещество полимеризуется в резьбовых зазорах без доступа кислорода. При этом не происходит усадки и расширения.
В итоге образуется прочное и герметичное резьбовое соединение, стойкое к скачкам давления, температуры, не поддающееся коррозии, а также воздействию химических агрессивных сред. Излишек геля не застывает и без труда удаляется тряпкой или смывается водой. Недостатки способа заключаются в том, что перед уплотнением поверхность резьбы необходимо тщательно очистить, а также в невозможности применения геля при низких температурах вследствие его длительной полимеризации. Сложности возникают и при разборке соединения, так как его для этого нужно нагреть до 150 градусов по Цельсию.
